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生產(chǎn)流程
Process

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設(shè)計與研發(fā)

由有二十幾年設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計團(tuán)隊,在注重模具成功率的同時,也會充分考慮擠壓機情況,提高擠壓速度,增加單機產(chǎn)量。


模具材料

公司選用日本KOSHVHA鋼業(yè)株式會社生產(chǎn)的KDA1鋼材來制作模具。其良好的耐熱疲勞性、軟化性、韌性和耐磨性可提高模具的使用壽命,降低模具的使用成本。公司對每次入廠的鋼材都要進(jìn)行光譜,探傷和鏡像分析檢驗,以確保使用的每支材料都是合格的。


CNC加工

全部采用CNC加工中心完成整個模具的自動化加工,保證了模具質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,保證了制作的模具與設(shè)計的同一性。


熱處理

為確保模具品質(zhì),永信采用全電腦控制的真空熱處理淬火爐并依照日本KOSHVHA認(rèn)可的熱處理工藝對模具進(jìn)行處理。


慢走絲線切割

慢走絲線切割加工,避免了手工拋光的不穩(wěn)定性,是模具制作過程中極重要的設(shè)備之一。